國家能源集團(tuán)鄂爾多斯煤制油分公司的各種管道長達(dá)700多公里。 (資料圖片)
從世界上一礦一井產(chǎn)量最大的井工煤礦補(bǔ)連塔，到世界上唯一一個(gè)百萬噸煤直接液化裝置的首座加油站，中間只有十幾公里的距離。這短短十幾公里的跨越，將固體煤炭變成了液體油品。此中奇跡，記錄著國家能源集團(tuán)鄂爾多斯煤制油分公司的志氣與擔(dān)當(dāng)、創(chuàng)新與奉獻(xiàn)。
煤炭，裂開了。固體煤塊經(jīng)歷洗選、破碎，變成比面粉還細(xì)的煤粉;反應(yīng)，發(fā)生了。煤粉進(jìn)入裝置經(jīng)歷加氫、液化，變成純凈的液體油品。在國家能源集團(tuán)鄂爾多斯煤制油分公司，記者見證了這樣的“奇跡”，探尋著創(chuàng)造出這個(gè)“奇跡”的那群人的故事。
“干不成就集體跳黃浦江”
伊金霍洛旗地處山坳，溝壑縱橫，氣候干旱。來自江南水鄉(xiāng)的舒歌平卻視這里為“一生最幸福的地方”。他學(xué)的是煤制油，搞的是煤制油，跟中央領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)的是煤制油。而讓他的煤制油夢(mèng)想成真的地方，就是伊金霍洛旗。
舒歌平作為國家能源集團(tuán)煤化工公司的副總經(jīng)理、總工程師，深知中國“富煤、貧油、少氣”的能源結(jié)構(gòu)。談起煤制油，舒歌平如數(shù)家珍——煤制油分直接液化和間接液化兩種途徑。“七五”時(shí)期，煤直接液化項(xiàng)目被列為國家科技攻關(guān)項(xiàng)目，國家各相關(guān)部門為此做了大量基礎(chǔ)性工作，并分別從德國、美國、日本引進(jìn)三套小型煤直接液化連續(xù)試驗(yàn)裝置，建立了實(shí)驗(yàn)室。“八五”期間，國際市場(chǎng)石油價(jià)格大幅回落，各發(fā)達(dá)國家發(fā)展煤制油的熱情隨之降溫。“十五”時(shí)期，國家制定能源規(guī)劃時(shí)認(rèn)識(shí)到，石油依靠進(jìn)口，從能源戰(zhàn)略上看欠安全。自此，煤直接液化項(xiàng)目再次列入國家科研攻關(guān)的重點(diǎn)課題，云南等三地開展了“煤液化示范廠可行性研究”。后來，由于種種原因和地方財(cái)力限制，云南、黑龍江的項(xiàng)目都不了了之，神華集團(tuán)(后重組為國家能源集團(tuán))與美國公司的合作，成了中國煤直接液化的一棵“獨(dú)苗”。
2004年，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能108萬噸的煤直接液化項(xiàng)目在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市伊金霍洛旗破土動(dòng)工。大幕初啟，一波三折。舒歌平等神華集團(tuán)的技術(shù)骨干在工作中發(fā)現(xiàn)，外方公司的工藝包存在技術(shù)性缺欠。中國煤制油要不要來個(gè)急剎車?畢竟，失敗的可能性非常大，這意味著幾百億投資將白白扔進(jìn)大漠，廠子將變成一堆廢銅爛鐵! 舒歌平帶領(lǐng)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)頂著壓力，夜以繼日，反復(fù)求證求解，最后堅(jiān)決推翻了外方公司的不成熟技術(shù)工藝，成功突破催化劑瓶頸，在美國、德國、日本等國的煤液化工藝的基礎(chǔ)上提出一套具有獨(dú)創(chuàng)性的“神華煤直接液化工藝路線”。同時(shí)，在上海建立中試基地，對(duì)不同溫度、不同壓力、不同催化劑、不同煤種開展了全方位實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)基地這邊的工藝和生產(chǎn)流程改造成功一項(xiàng)，就立即向正在建設(shè)中的鄂爾多斯工廠移植一項(xiàng)……2008年12月30日，神華煤制油項(xiàng)目在鄂爾多斯分公司啟動(dòng)試車。16個(gè)小時(shí)后，煤直接液化裝置打通全流程，晶瑩剔透的柴油和石腦油汩汩流出。現(xiàn)場(chǎng)的人們緊緊擁抱在一起，熱淚滾滾。 “不是親身經(jīng)歷這個(gè)過程的人，無法理解他們的信念、他們的膽識(shí)，包括他們的壓力。”鄂爾多斯煤制油分公司黨委副書記李瑞光說，“在上海中試基地，他們?cè)?jīng)立下決絕之誓：煤制油項(xiàng)目干不成，集體去跳黃浦江。”
從“有沒有”到“好不好”
從破土動(dòng)工那一天算起，國家能源集團(tuán)鄂爾多斯煤制油分公司成立已滿15周年。團(tuán)隊(duì)員工平均年齡只有37歲，人員來自全國各地多種行業(yè)，干的是世界“首臺(tái)首套”，有無數(shù)挑戰(zhàn)，無成規(guī)可循。創(chuàng)新，成了他們天生的“胎印”。 公司的展覽室里，一組組發(fā)明創(chuàng)造的數(shù)據(jù)亮眼。雖然日本、德國、美國等都開展了煤直接液化研究，但至今都還停留在實(shí)驗(yàn)室“小打小鬧”階段。只有中國，有原始創(chuàng)新，有集成創(chuàng)新，有引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，從小試走向中試，從中試走向量產(chǎn)。其中，首創(chuàng)了高效現(xiàn)代煤直接液化工藝和工程技術(shù);首創(chuàng)了煤直接液化高效轉(zhuǎn)化工藝并成功放大1000倍;首創(chuàng)了合成煤粉擔(dān)載的高效煤直接液化催化劑。近年來，這個(gè)團(tuán)隊(duì)先后獲得發(fā)明專利108項(xiàng)，實(shí)用新型專利105項(xiàng)，專利授權(quán)213項(xiàng)。2012年，舒歌平獲得“世界煤制油大獎(jiǎng)”。 一個(gè)個(gè)勞動(dòng)模范、一個(gè)個(gè)技術(shù)能手的照片和格言，高懸在廠區(qū)的路燈桿上，成為煤制油公司的一道風(fēng)景。在自己的相片下，逯波講述了他選擇“博觀而約取、厚積而薄發(fā)”作為座右銘的由來。小時(shí)候，父親就從家鄉(xiāng)青島西進(jìn)大同，從事煤炭生產(chǎn)。在青島科技大學(xué)讀書時(shí)，聽說鄂爾多斯在搞煤制油，逯波興奮地在網(wǎng)吧查了一個(gè)通宵。雖然青島的許多化工廠都在招賢，雖然鄂爾多斯比大同離家還遠(yuǎn)，卻擋不住他內(nèi)心里要超越前輩的志向和決心，畢業(yè)后毅然加入煤制油行列。工作后，逯波先后到遼陽石化、鎮(zhèn)海石化實(shí)習(xí)，并攻取中國石油大學(xué)化學(xué)工程領(lǐng)域工程碩士學(xué)位。2012年他參與了煤液化生產(chǎn)中心煤液化工藝管理，經(jīng)過他和同伴們改造后的裝置，讓煤粉輸送、煤漿配置等關(guān)鍵步驟逐漸趨于穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)人員忙優(yōu)化，基層員工忙革新。公司煤液化中心專門設(shè)置了合理化建議小冊(cè)子，從去年8月份到現(xiàn)在，就收集各種建議200余項(xiàng)。一線操作工彭佳民對(duì)“改質(zhì)料回?zé)捔鞒?rdquo;小改小革，充分利用加氫穩(wěn)定裝置熱源，2018年節(jié)約燃料氣費(fèi)用180多萬元。
最初，生產(chǎn)線上的4套高減壓閥全部為進(jìn)口產(chǎn)品，單套購價(jià)為880萬元，閥芯的壽命只有70個(gè)小時(shí)。鄂爾多斯煤制油分公司的創(chuàng)新工作室通過聯(lián)合國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)廠家持續(xù)攻關(guān)，目前國產(chǎn)閥芯的使用壽命最新紀(jì)錄已達(dá)到2701小時(shí)，整套高減壓閥也已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，每套產(chǎn)品的價(jià)格只有200多萬元。
“2011年以后，公司結(jié)束試生產(chǎn)開始正式商業(yè)運(yùn)營。”鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理王建立說，“2011年至2018年，公司累計(jì)生產(chǎn)油品665萬噸。生產(chǎn)線的單個(gè)周期運(yùn)行時(shí)間設(shè)計(jì)期值為310天，試運(yùn)行的第一個(gè)周期只有13天，但最近的3個(gè)周期運(yùn)行時(shí)間都超過410天。如果說黨的十八大以前，中國的煤直接液化解決了‘有沒有’的問題，那么這7年來，則從根本上解決了‘好不好’的問題，實(shí)現(xiàn)了‘安(安全)、穩(wěn)(穩(wěn)定)、長(周期)、高(負(fù)荷)、優(yōu)(優(yōu)質(zhì))’，展現(xiàn)了中國能源新時(shí)代的新氣象!”
再創(chuàng)綠色生產(chǎn)奇跡
不僅在煤炭清潔高效利用方面先行先試，鄂爾多斯煤制油分公司在社會(huì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)方面同樣一馬當(dāng)先。
伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)石圪臺(tái)礦區(qū)原烏蘭煤礦留下的采坑，貯存著煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的疏干水。 “2010年煤制油公司找到我們，商量利用我們煤礦的疏干水作為替代水源。”泰華集團(tuán)水務(wù)公司工程師紫占平說，這些無處排放的廢水還能賣錢，結(jié)果自然是一拍即合。為此，煤制油公司增加投入2.5億元新上了輸水管道和凈化設(shè)備，光是輸水管道就長達(dá)12523米。變廢為寶后，煤制油分公司毅然決然關(guān)閉了烏審旗浩勒?qǐng)?bào)吉地下水源地。
從污水池到凈水間，也是一個(gè)見證奇跡的過程。煤液化、煤氣化過程每天生成600噸黑水，充斥著油乎乎的泡沫。水里含有的酚類、硫類、氮類成分極難處理。煤制油分公司堅(jiān)持不懈搞技改，逐漸摸索出“清污分離、污污分治、分質(zhì)回用”方法，噸油耗水也由設(shè)計(jì)的10噸降到6噸以下。來到污水處理的終端，只見龍頭里流出清澈的凈水。
煤基油品是我國能源方陣中的新銳，有學(xué)者稱之為“新能源”，煤制油公司不斷挖潛，通過對(duì)油渣等固廢的吃干榨凈、提高設(shè)備國產(chǎn)化率、提高油收率、節(jié)能降耗，從而實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)健運(yùn)行。李瑞光算了一筆賬：國際油價(jià)50美元是煤制油的盈虧平衡點(diǎn)，隨著油價(jià)的起起伏伏，公司也是盈盈虧虧，但算總賬還是盈利。2011年至2018年，公司利稅合計(jì)73.6億元，年均利稅9.2億元。
“與常規(guī)燃料相比，煤直接液化油品具有‘一大三高四低’品質(zhì)，比重大，高體積熱值、高體積比熱容、高熱安定性，硫含量低、氮含量低、芳烴含量低、凝點(diǎn)低。目前，我們正在推進(jìn)煤直接液化油品的‘優(yōu)質(zhì)優(yōu)用’。”王建立介紹，2010年起，國家能源集團(tuán)與有關(guān)單位聯(lián)合攻關(guān)，煤基特種燃料開發(fā)應(yīng)用有了令人振奮的突破。
