4月1日，吐哈油田湖4601H井在三疊系砂礫巖儲層實施體積壓裂后，獲得日產油15.7立方米。目前，吐哈油田新發(fā)現儲量中70%為非常規(guī)資源，油氣勘探工作重點也向深層和新區(qū)新領域實施轉移，資源劣質化明顯，開發(fā)成本高。2019年以來，吐哈油田圍繞非常規(guī)油氣開辟低成本技術綠色通道。

油田堅持從源頭節(jié)約成本，完成稀油、稠油、天然氣和非常規(guī)油藏13個區(qū)塊采油工程方案設計，各類方案節(jié)約勘探開發(fā)投資成本9000萬元以上。這個公司系統(tǒng)梳理各區(qū)塊套管柱、套管頭、固井工藝及水泥漿體系，節(jié)約鉆井費用3944萬元。此外，按照“降成本不降開發(fā)效果”的原則，開展油田舉升系統(tǒng)及管柱組合優(yōu)化，減少檢泵作業(yè)20余井次，降低作業(yè)成本，提高油井開井時效，實現降本增效共計540萬元。

鉆井提速技術攻關試驗支撐油田高效勘探和低成本開發(fā)。建立“四高一低”鉆井提速模板，吉28、吉33、石樹溝井區(qū)鉆井周期分別縮短42.3%、28.2%、47.6%。三塘湖蘆草溝頁巖油、勝北白堊系“煎餅”薄油層水平井推廣應用近鉆頭地質導向系統(tǒng)，馬1塊水平井平均油層鉆遇率94.6%，鉆井周期同比縮短60%。

在低成本壓裂技術上，吐哈油田三塘湖蘆草溝頁巖油藏深化地質工程一體化攻關和“差異化”設計，配套形成“長水平段+細分切割+高強度改造”低成本壓裂技術路線，先導性試驗3井次，馬L1-3H井已連續(xù)生產180天，穩(wěn)定日產油19噸，驗證了技術有效性。勝北致密氣“量身打造”了驅油+水平井體積壓裂儲層改造技術組合，勝北502H井壓后首次實現自噴生產，穩(wěn)定日產氣2萬立方米、油6噸，一舉打破了長期困擾區(qū)塊有效動用的技術瓶頸。

負責吐哈油田壓裂的工程技術研究院推廣聚合物替代瓜膠、石英砂替代陶粒兩項技術，滑溜水全部用聚合物配制，節(jié)約成本54萬元。石英砂使用比例提高7.5%，節(jié)約成本697萬元。此外，在葡北23、準東區(qū)塊單井站等12個項目中推廣應用標準化技術，對溫西十集氣站等3座站場進行優(yōu)化，實現了站場無人值守，每年節(jié)約運行成本約400萬元。