中國核動力研究設計院隸屬于中國核工業(yè)集團有限公司，是中國唯一集核反應堆工程研究、設計、試驗、運行和小批量生產為一體的大型綜合性科研基地。自1965年建院以來，已經形成包括核動力工程設計、核蒸汽供應系統(tǒng)設備集成供應、反應堆運行和應用研究、反應堆工程實驗研究、核燃料和材料研究、同位素生產和核技術服務與應用研究等完整的科研生產體系。核動力院擁有90多個實驗室和70余座核動力試驗裝置，其中包含7個國家級及14個省部級實驗室。核動力院共有專利1400余項(不包含國防專利)，目前，首批擬通過公開市場交易的25項技術成果(清單見附件)正在通過中核集團科技成果轉化協(xié)同平臺(核創(chuàng)空間)運營主體中核同創(chuàng)(上海)科技發(fā)展有限公司進行公開轉化交易。
技術名稱：一種遠程可視化管道全位置自動氬弧焊接裝置
技術領域：核電管道堆焊維修技術領域
技術介紹：
焊接修復和堆焊技術作為焊接技術領域中的一個分支，廣泛應用于汽車、拖拉機、冶金機械、礦山、煤礦機械、動力機械、石油、化工設備、建筑、運輸設備、工程機械以及工具模具及金屬結構件的制造與維修中。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，包括不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。
由于很多設備維修具有空間狹小，環(huán)境惡劣，專用焊接裝置是實現(xiàn)焊縫維修的關鍵環(huán)節(jié)之一。本技術提供了一種遠程可視化管道全位置自動氬弧焊接裝置，該裝置的焊接機頭尺寸小，整體緊湊式布局和功能模塊化設計，確保了裝置能夠在核電廠穩(wěn)壓器安全端接管狹小空間內實現(xiàn)全位置自動焊接。焊炬模塊，能夠自動監(jiān)控焊接過程，實現(xiàn)了焊接可視化，從而實現(xiàn)了焊接裝備能夠實現(xiàn)遠距離自動堆焊。
技術名稱：一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷的制備方法
技術領域：無機非金屬材料領域
技術介紹：
21世紀，隨著科學技術的發(fā)展，信息、能源、材料、生物工程已經成為當今社會生產力發(fā)展的四大支柱，碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、密度小、耐磨性能好、硬度大、機械強度高、耐化學腐蝕等特點，在材料領域發(fā)展迅速，普遍用于陶瓷球軸承、閥門、半導體材料、陀螺、測量儀、航空航天等領域。碳化硅陶瓷是從20世紀60年代開始發(fā)展起來的，之前碳化硅主要用于機械磨削材料和耐火材料。世界各國對先進陶瓷的產業(yè)化十分重視，現(xiàn)在已經不僅僅滿足于制備傳統(tǒng)碳化硅陶瓷，生產高技術陶瓷的企業(yè)發(fā)展更快，尤其是發(fā)達國家。近幾年以碳化硅陶瓷為基的復相陶瓷相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強度。碳化硅主要的四大應用領域，即功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅陶瓷具有很高的高溫強度，在1600℃仍可保持相當高的抗彎強度，耐熱性能優(yōu)于其他陶瓷，并且抗輻射、耐腐蝕與抗氧化性能，是一種重要的高溫結構材料，廣泛應用于高性能發(fā)動機、防彈裝甲、耐磨部件、耐火材料、密封零件等領域。在核工業(yè)的應用也有近五十年的歷史，例如作為高溫氣冷堆TRISO燃料顆粒包覆層和聚變反應堆的第一壁結構材料。石墨烯能否在碳化硅陶瓷材料中充分發(fā)揮其增強效果，其石墨烯/碳化硅陶瓷致密化程度是一個重要的影響因素。目前公開的石墨烯/碳化硅陶瓷致密化制備方法的合成路徑主要包括無壓燒結和放電等離子燒結兩種方式，但均存在不足。本技術提供了一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷的制備方法，其重新設計燒結步驟，利用高溫加壓低溫無壓的真空循環(huán)燒結技術，有效地解決了現(xiàn)有技術中燒結溫度高、致密化速度慢、致密度低的問題，在較低的溫度下快速地獲得致密度更高的石墨烯增韌碳化硅陶瓷。
技術名稱：采用超臨界二氧化碳工質的工業(yè)余熱利用系統(tǒng)
技術領域：余熱利用領域
技術介紹：
工業(yè)消耗的能源部門品種包括原煤、洗煤、焦炭、油品、天然氣、熱力、電力等。工業(yè)余熱資源特點主要有：多形態(tài)、分散性、行業(yè)分布不均、資源品質較大差異等特點。鋼鐵、水泥、玻璃、合成氨、燒堿、電石、硫酸行業(yè)余熱資源量豐富，約占這7個工業(yè)行業(yè)能源消費總量的1/3。上述7個工業(yè)行業(yè)余熱資源可開發(fā)利用潛力居前六位的地區(qū)是河北、江蘇、山東、遼寧、山西、河南。從余熱資源的來源來看，可分為高溫煙氣和冷卻介質等六類，其中高溫煙氣余熱和冷卻介質余熱占比最高，分別占50%和20%，而其他來源分別是廢水、廢氣余熱占11%，化學反應余熱8%，可燃廢氣、廢液和廢料余熱7%，高溫產品和爐渣的余熱4%。工業(yè)余熱資源來源于工業(yè)生產中各種爐窖、余熱利用裝置和化工過程中的反應等。這些余熱能源經過一定的技術手段加以利用，可進一步轉換成其他機械能、電能、熱能或冷能等。利用不同的余熱回收技術回收不同溫度品位的余熱資源對降低企業(yè)能耗,實現(xiàn)我國節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略目標具有重要的現(xiàn)實意義。根據(jù)余熱的溫度范圍，可以將目前的工業(yè)余熱技術分為中高溫余熱回收技術和低溫回收技術。中高溫回收技術主要有三種技術：余熱鍋爐、燃氣輪機、高溫空氣燃燒技術。低溫回收技術主要有有機工質朗肯循環(huán)發(fā)電、熱泵技術、熱管技術、溫差發(fā)電技術、熱聲技術。從目前工業(yè)余熱現(xiàn)狀來看，高溫余熱回收技術已經在我國的鋼鐵、水泥、冶金等行業(yè)廣泛應用。但除了高溫余熱外，還有大量的低溫工業(yè)余熱未得到利用，我國我國對于低溫余熱的利用還處于嘗試和發(fā)展階段,低溫余熱回收技術不成熟,導致這部分余熱多直接排向環(huán)境，造成了巨大的能源浪費。 工業(yè)熱源大多排放的是高溫廢氣，但目前熱度較高的朗肯循環(huán)在高溫下效率并不理想，且系統(tǒng)復雜、設備多、體積大，投資成本較高，投資回收周期長，限制了企業(yè)投資余熱利用設備的積極性。本技術提供了一種工業(yè)余熱利用系統(tǒng)，解決目前工業(yè)余熱利用效率低、投資成本高的技術問題。
技術名稱：量化測定氧化膜微觀缺陷
技術領域：材料性能測試技術
技術介紹：
鋯合金等重要工程材料的耐腐蝕性能是影響其工程應用的關鍵因素之一。腐蝕形成的氧化膜的微觀結構特征(如內部微裂紋、空隙等)對合金的腐蝕行為有重大影響，合金成分、水介質條件對合金腐蝕行為的影響，其物理本質上都是對氧化膜微觀結構的影響，因此氧化膜微觀結構特征的分析表征是鋯合金、鈦合金、鈾合金等工程材料的研究和開發(fā)中的重要內容。目前，分析氧化膜微觀結構的通用手段主要有X光衍射儀、激光拉曼譜、光學顯微鏡、掃描電子顯微、透射電子顯微鏡等，但均存在局限性。本技術提供了一種能反映出微觀缺陷分布情況、方便快捷的量化測定氧化膜微觀缺陷的方法與儀器。本技術的方法反映出了微觀缺陷在宏觀尺度(10mm)上的分布情況，能客觀量化表征氧化膜微觀缺陷的情況，如缺陷尺度、分布密度等，而不只是定性地了解。且本方法不需要制樣，可在樣品上直接測量，方便快捷，避免了制樣過程造成的影響及人為因素的影響。
附件：核動力院25項技術成果清單
