近日，由技術研發(fā)中心研發(fā)的我國首臺每小時5立方米小微型天然氣制氫反應器樣機一次測試成功，填補了國內(nèi)小規(guī)模工業(yè)供氫領域的空白，標志著研發(fā)中心全面掌握了小微型天然氣制氫反應器設計與建造的關鍵核心技術。

天然氣制氫是把天然氣通過化學反應轉化為氫氣的過程。大型天然氣制氫反應器很成熟，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應器需要顛覆性創(chuàng)新，需要把原料氣預熱、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產(chǎn)、空氣預熱、燃料及燃燒器、催化重整轉化、煙氣與工藝氣換熱等多個系統(tǒng)高度集成，設計和加工制造難度較大，科技含量高，屬于高精尖裝備產(chǎn)品。每一個或幾個固體氧化物燃料電池(SOFC)電堆發(fā)電，就需要至少匹配1臺小微型天然氣制氫反應器，目前該裝置主要依賴進口，國內(nèi)還沒有商業(yè)化產(chǎn)品。除與SOFC系統(tǒng)高度匹配外，小微型天然氣制氫反應器還可經(jīng)進一步處理，匹配質子交換膜燃料電池(PEFC)熱電聯(lián)供系統(tǒng)，適用于電廠冷卻用氫及實驗室用氫等小規(guī)模工業(yè)用氫場景，市場應用前景廣闊。

制氫規(guī)模為每小時5立方米的小微型天然氣制氫反應器是研發(fā)中心繼自主研發(fā)成功首套每小時250立方米橇裝天然氣制氫裝備后，圍繞“天然氣+氫”技術體系取得的新突破。所研制的樣機直徑40厘米、高100厘米，能利用天然氣、液化石油氣、城市燃氣等氣源實現(xiàn)天然氣的高效轉化和熱量高效利用，轉化效率、緊湊度等指標達到國際先進水平，出口溫度和組分相比國外同類產(chǎn)品更適合于固體氧化物燃料電池(SOFC)熱電聯(lián)供場景，整體的發(fā)電和熱效率之和達到90%以上，可為家庭、社區(qū)提供獨立、便捷、廉價的電力和熱水。

此次氣電集團在小微型天然氣制氫領域取得突破，打破了國外技術壟斷，解決了此類裝備進口成本高、供貨周期長、維護難度大等難題，進一步豐富了制氫裝備產(chǎn)品線，將天然氣制氫裝備從交通用氫延伸到下游燃料電池發(fā)電應用領域，標志著我國天然氣制氫核心技術邁上多規(guī)模、全場景應用系列化的新臺階。

下一步，氣電集團將繼續(xù)加大攻關創(chuàng)新，推動自主小型制氫裝備在浙江兆瓦級SOFC發(fā)電項目上的示范，拓展在電廠冷卻用氫領域的工業(yè)應用，做好成果轉化和市場推廣，加快推進中國海油天然氣制氫裝備的“品牌化、標準化、數(shù)字化、零碳化”，積極打造具有國際影響力的制氫高端系列裝備。