隨著傳統(tǒng)p型電池效率逼近極限，n型技術(shù)脫穎而出，TOPCon、HJT、BC技術(shù)爭放異彩。BC電池正面無柵線遮擋，轉(zhuǎn)換效率更高，理論效率極限為29.1%，高于TOPCon電池和HJT電池的28.7%和28.5%，因而備受市場關(guān)注。
而近日，BC技術(shù)又有新突破。創(chuàng)造這一突破的，是引領(lǐng)ABC技術(shù)發(fā)展的行業(yè)先行者——愛旭。
早在2022年，愛旭全球首家推出基于n型襯底硅片結(jié)合BC電池技術(shù)的ABC組件，成為問鼎晶硅技術(shù)更高轉(zhuǎn)換效率的先鋒。
隨后，在其持續(xù)投入研發(fā)的加持下，ABC組件產(chǎn)品不斷升級。2023年12月20日，愛旭在北京隆重推出ABC高雙面率組件新品，量產(chǎn)效率達23.7%，雙面率從40%一躍突破至70%。
打破行業(yè)對于BC產(chǎn)品雙面率低質(zhì)疑的同時，愛旭在ABC技術(shù)上開創(chuàng)性的六大突破，更是實現(xiàn)了從硅片到電池到組件，從效率到質(zhì)量的全面顛覆，彰顯出n型ABC技術(shù)是代表未來趨勢的單結(jié)電池終極技術(shù)的實力。
高阻低氧的高質(zhì)量硅片
行業(yè)過去普遍采用的硅片制備方法是傳統(tǒng)直拉法(RCZ)，在單晶硅拉制過程中，由于石英坩堝的溶解，晶棒會不可避免地引入氧雜質(zhì)，含氧量約12.5ppma。氧含量高會影響硅片的結(jié)晶性及少子壽命，從而直接影響電池片轉(zhuǎn)換效率及產(chǎn)品良率，難以制備超高效晶硅電池。
愛旭開發(fā)的新一代硅片技術(shù)——輕摻雜超導(dǎo)磁控直拉法(LD-MCZ)，在工藝中附加了穩(wěn)定的磁場，硅熔體內(nèi)部的帶電粒子在磁場中受到洛倫茲力，進而抑制熔體內(nèi)的對流，減少坩堝內(nèi)壁的腐蝕，可以顯著降低硅片氧含量。這一硅片技術(shù)突破了電阻率控制和斷線控制兩大挑戰(zhàn)，生產(chǎn)出來的硅片氧濃度在10ppma以下，少子壽命在10000以上，較RCZ提升了將近10倍。這種高阻低氧的真正高質(zhì)量硅片，為晶硅電池向上突破到27%以上的量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率打開了通道，也為電池和組件技術(shù)的進步奠定了重要的基礎(chǔ)。
超快激光圖形化的電池技術(shù)
掣肘BC技術(shù)的一大難點是圖形化。傳統(tǒng)BC電池采用半導(dǎo)體的掩膜法，需要通過涂膠、曝光、顯影、刻蝕、清洗等多個步驟來實現(xiàn)，成本非常高，且良率低，難以實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。
愛旭開發(fā)出新一代超快激光圖形法技術(shù)，通過飛秒、皮秒、亞皮秒超快激光一步法完成加工，精度準、效率高，實現(xiàn)了電池產(chǎn)品的低成本、高產(chǎn)能和高良率，也適合大規(guī)模量產(chǎn)。愛旭珠海和義烏工廠的ABC電池采用的就是超快的激光圖形化技術(shù)，這也是推動ABC產(chǎn)品持續(xù)降本的關(guān)鍵技術(shù)之一。
無銀化金屬涂布技術(shù)
在銀漿方面，電池工藝絲網(wǎng)印刷大量消耗銀漿，存在成本高、可靠性差的問題。目前太陽能銀漿的用量已經(jīng)占到了全球的15%左右，相關(guān)預(yù)測數(shù)據(jù)顯示，2027年白銀用量超過儲量的20%，2050年將達全部儲量的85%到98%，這會導(dǎo)致嚴重的供需不平衡。“如果不能解決銀漿消耗問題，太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是不具有可持續(xù)性的。當(dāng)太陽能銀漿用量占到總儲存產(chǎn)量的90%的時候，意味著白銀可能比黃金還要昂貴。”愛旭董事長陳剛在發(fā)布會上表示。
面對這個制約行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”難題，愛旭創(chuàng)造性地發(fā)展了無銀化金屬涂布技術(shù)，即通過電化學(xué)及化學(xué)手段鍍銅、鎳、錫，原料無限量供應(yīng)，成本低廉，電池效率高，確保光伏產(chǎn)業(yè)化規(guī)模擴展無后顧之憂。目前愛旭在10GW規(guī)模的生產(chǎn)線上取得了全面超越印刷銀漿的工藝效果，為光伏行業(yè)全體跨入無銀時代開辟了成功路徑。
高可靠0BB串焊技術(shù)
隨著電池效率的提升，組件的封裝損失變大。針對這一問題，愛旭開發(fā)出高可靠0BB串焊技術(shù)，即銅焊帶與細柵線通過焊接實現(xiàn)合金化，也就是無主柵串焊技術(shù)。這種做法解決了無主柵串焊制程中焊帶與細柵結(jié)合質(zhì)量差的痛點，焊接質(zhì)量高，基本無虛焊和過焊，組件可靠性大幅提升，并能減少1%的組件封裝損失。較之PERC、TOPCon，愛旭0BB技術(shù)的串焊拉力更強、質(zhì)量更好、效率更高。
雙面率突破至70%
以前，行業(yè)普遍認為BC電池雖兼具美觀、可靠性好、發(fā)電量高等優(yōu)勢，但不適合雙面發(fā)電。面對這一行業(yè)桎梏，愛旭通過采用多種技術(shù)和新材料，突破以往的設(shè)計思路，使電池圖形化結(jié)構(gòu)解析度得以提升，組件光學(xué)設(shè)計得以增強，雙面率提升至70%。目前TOPCon量產(chǎn)雙面率在80%左右，但ABC組件本身極高的正面效率疊加70%的雙面率，綜合功率高于TOPCon技術(shù)路線。
愛旭新推出的“恒星系列”ABC組件，同等土地面積下，不論地面還是水面場景，較之TOPCon均能實現(xiàn)5%以上的功率增益，在有效提高發(fā)電量、降低投資成本等方面表現(xiàn)優(yōu)秀。
ABC技術(shù)品質(zhì)新跨越
愛旭在提升ABC組件品質(zhì)方面也下足功夫。據(jù)了解，傳統(tǒng)TOPCon電池硅基體半鈍化，燒穿銀漿金屬化，在對電池性能進行IV 、EL測試的時候采用機械壓針式檢測，組件電池片之間焊接是“Z”字型，上述制備過程會造成電池結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，電性能衰減大，效率提升有限;組件的可靠性、抗衰減和耐候性差。與此不同，愛旭ABC電池硅基體采用全鈍化，非燒穿無銀金屬化，電池在進行IV、EL檢測采用非接觸光學(xué)檢測，組件電池之間采用“一”字型焊接，有效提升了組件抗隱裂能力，具備良好的可靠性、抗衰減和耐候性。檢測數(shù)據(jù)顯示，ABC在組件在三倍IEC標準的PID、DH和TC測試中，表現(xiàn)優(yōu)異。愛旭介紹，ABC組件首年衰減不超過1%，次年起每年衰減不超過0.35%。
永葆創(chuàng)新是愛旭勇攀晶硅技術(shù)高峰的驅(qū)動力，持續(xù)的研發(fā)投入是愛旭取得技術(shù)突破的保障，研發(fā)專利為ABC技術(shù)搭建起全方位牢固的護城河。截至2023年三季度末，投入研發(fā)費用約11.38億元，同比增長23%;截至2023年10月31日，公司累計申請專利1882件，獲得授權(quán)專利1061件，圍繞ABC技術(shù)申請專利325件，獲得授權(quán)專利157件。
“成立14年來，愛旭始終圍繞不斷提升光電轉(zhuǎn)化效率構(gòu)建企業(yè)核心競爭力，以極致技術(shù)創(chuàng)新，在各個重要節(jié)點推動了行業(yè)跨越式發(fā)展。”愛旭董事長陳剛表示，“未來，公司將繼續(xù)積極響應(yīng)國家‘雙碳’戰(zhàn)略目標，踐行綠色可持續(xù)發(fā)展理念，通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新讓太陽能成為最廣泛使用的經(jīng)濟能源，為零碳社會帶來澎湃動力。”
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