▲圖為廣東陸豐核電5號(hào)機(jī)組穹頂?shù)跹b現(xiàn)場。

4月29日8時(shí)8分，中廣核陸豐核電5號(hào)機(jī)組穹頂高質(zhì)量完成吊裝，標(biāo)志著又一臺(tái)“華龍一號(hào)”核電機(jī)組從土建施工階段全面轉(zhuǎn)入設(shè)備安裝階段。

穹頂位于核島頂部，是保障反應(yīng)堆廠房完整性和密封性的重要組成部分。陸豐核電5號(hào)機(jī)組穹頂由預(yù)埋件、鋼板及焊接在外側(cè)的角鋼等部分構(gòu)成，重量達(dá)238.5噸，面積相當(dāng)于4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)籃球場的大小，是核島鋼襯里施工中整體吊裝就位的最大鋼構(gòu)件。

“吊裝時(shí)，我們用1600噸履帶式吊車將穹頂提升到近20層樓的高空，與僅有6毫米的核島鋼襯里筒體對接，偏差需要控制到毫米級。”中廣核陸豐核電有限公司黨委書記、董事長上官斌表示，通過先決條件梳理、三維激光掃描建模、有限元分析、風(fēng)速實(shí)時(shí)監(jiān)測、吊裝模擬演練等舉措，有效確保了穹頂?shù)跹b過程安全、有序、可控。最終，耗時(shí)1小時(shí)8分鐘，陸豐核電5號(hào)機(jī)組穹頂高精度一次吊裝成功。

據(jù)介紹，本次穹頂?shù)跹b項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在吸取和借鑒同行項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以“工裝模塊化、施工集約化”的思路，優(yōu)化穹頂拼裝施工工藝，采用穹頂拼裝胎架支撐系統(tǒng)、激光智能跟蹤高效MAG自動(dòng)焊(熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊)等先進(jìn)建造技術(shù)，實(shí)施焊接數(shù)字化、BIM(建筑信息模型)可視化管理，MAG焊接RT(射線檢測)合格率100%，穹頂整體尺寸一次驗(yàn)收合格，極大推進(jìn)核電施工的高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

據(jù)悉，陸豐核電項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)6臺(tái)百萬千瓦級核電機(jī)組，全部建成后年發(fā)電量約520億度，每年可減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗1570.4萬噸，減排二氧化碳4284.8萬噸，相當(dāng)于植樹造林約12萬公頃。