5月16日，浙江天臺抽水蓄能電站1號機(jī)組座環(huán)蝸殼經(jīng)過試吊、正式起升、行走、下降等步驟后，最終穩(wěn)穩(wěn)落在機(jī)坑支墩上，順利完成吊裝工作。這是浙江天臺抽水蓄能電站機(jī)組設(shè)備安裝的重要里程碑，拉開額定水頭世界第一抽水蓄能電站機(jī)組埋件安裝高峰期的大幕。

座環(huán)蝸殼是水泵水輪機(jī)的重要基礎(chǔ)部件，需承受整個機(jī)組及機(jī)組段絕大部分混凝土的重量和蝸殼內(nèi)的水壓力，并具有通流、導(dǎo)水作用。浙江天臺抽水蓄能電站座環(huán)蝸殼整體最大尺寸14.5米×10.7米×2.6米，分兩瓣運(yùn)至地下廠房安裝間進(jìn)行組圓、焊接，整體吊裝總重量約為230噸(不含吊具)。為確保本次吊裝工作順利進(jìn)行，三峽建工浙江天臺抽蓄公司聯(lián)合參建單位，對座環(huán)蝸殼吊裝方案進(jìn)行嚴(yán)格審查，并組織對主廠房300噸橋機(jī)的安全制動系統(tǒng)、機(jī)械和電氣操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查。本次吊裝過程銜接緊密、井然有序，順利完成相關(guān)作業(yè)。“浙江天臺抽蓄1號機(jī)組座環(huán)是帶著蝸殼延伸段一起吊裝的，這是國內(nèi)抽水蓄能領(lǐng)域首次開發(fā)并成功使用的創(chuàng)新型工法。”據(jù)三峽建工浙江天臺抽蓄公司工程管理部副主任強(qiáng)林林介紹，1號機(jī)組座環(huán)、蝸殼與蝸殼延伸段在安裝間焊接成整體后一次性吊裝，與傳統(tǒng)工法相比，至少節(jié)約十天工期。“我們在設(shè)計階段聯(lián)合廠家研究、論證該工法的可行性，并出具整體吊裝設(shè)計圖;在制造階段，通過制定機(jī)組制造精品標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把控座環(huán)、蝸殼制造質(zhì)量;在組裝階段，通過施工單位三檢制、監(jiān)理單位旁站及平行檢驗、業(yè)主第三方抽檢，確保座環(huán)和蝸殼的組裝及焊接質(zhì)量完全滿足規(guī)程規(guī)范和設(shè)計要求。”強(qiáng)林林說。

浙江天臺抽水蓄能電站是國家《抽水蓄能中長期發(fā)展規(guī)劃(2021-2035年)》“十四五”重點(diǎn)實施項目、浙江省“十四五”期間規(guī)劃的重大建設(shè)項目，電站額定水頭世界第一、單機(jī)容量國內(nèi)最大，建成后將承擔(dān)浙江電網(wǎng)調(diào)峰、填谷、調(diào)頻、調(diào)相及緊急事故備用等任務(wù)。在首臺機(jī)組座環(huán)蝸殼順利吊裝后，下一步將緊密銜接蝸殼水壓試驗、蝸殼保壓澆筑等工作，為電站2025年首臺機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電打下堅實基礎(chǔ)。