9月26日，由東方電氣股份有限公司與東方電氣(廣州)重型機器有限公司聯(lián)合體承制的三澳核電項目2號機組穩(wěn)壓器運抵三澳核電項目重件碼頭。

穩(wěn)壓器結(jié)構(gòu)呈立式圓筒狀，上、下部均為球型封頭，高約14米，直徑約為2.7米，內(nèi)部容積約67立方米，凈重約128噸，作為反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)(RCP)系統(tǒng)的3個環(huán)路的共用設(shè)備，通過波動管連接在3環(huán)路的主管道熱段上。穩(wěn)壓器是反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的重要組成部分。作為穩(wěn)壓設(shè)備，當(dāng)一回路壓力波動時，穩(wěn)壓器能夠?qū)ζ溥M行調(diào)節(jié)，使回路壓力維持在允許的限制范圍內(nèi)，也可用于補償機組功率波動時造成的水位變化。同時，穩(wěn)壓器作為一回路的承壓邊界，確保反應(yīng)堆冷卻劑壓力邊界的完整性。

在穩(wěn)壓器的制造過程中，下封頭電加熱器套管孔機械加工，電加熱器套管、電加熱器原件、集水罩、防熱沖擊套管裝焊等關(guān)鍵工序極大程度上考驗廠家的技術(shù)本領(lǐng)。與此同時，設(shè)備的制造質(zhì)量管控就顯得尤為重要。

三澳核電項目設(shè)備采購供貨保障團隊和廠家相關(guān)人員及時召開穩(wěn)壓器電加熱套管與下封頭焊接的質(zhì)量分析專題會，從人、機、料、法、環(huán)深入分析優(yōu)化電加熱套管與封頭焊縫焊接工藝，識別風(fēng)險點、制定有效措施并認(rèn)真仔細落實，以把控電加熱套管與封頭焊縫焊接過程質(zhì)量。

在團隊通力協(xié)作下，2號機組穩(wěn)壓器在電加熱套管與下封頭焊接工序中進展順利，其108件電加熱套管執(zhí)行通棒檢查100%合格、焊縫PT探傷均一次合格。