科學(xué)家們表示：“我們的研究展示了將低成本的銅線作為電極連接到 HJT 太陽能電池上，并在離散焊盤上涂上導(dǎo)電膏，以取代傳統(tǒng)的金屬化和互連工藝。”“這種結(jié)構(gòu)中使用的糊劑在層壓過程中在低溫下固化，使其適用于異質(zhì)結(jié)和鈣鈦礦-硅串聯(lián)太陽能電池。”

在最近發(fā)表在《太陽能材料與太陽能電池》上的論文《通過直接引線鍵合減少硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池中的銀含量》中，研究團(tuán)隊(duì)解釋道，他們所有的實(shí)驗(yàn)都是在長度為 156.75 毫米、直徑為 210 毫米的 M2+ 商用無金屬化異質(zhì)結(jié)太陽能電池上進(jìn)行的。這些器件采用絲網(wǎng)印刷的 0 主柵金屬化布局，背面有 250 個(gè)指狀物，正面有 96 個(gè)指狀物。電池從邊緣切成 5 厘米×5 厘米的正方形，只留下三個(gè)未鈍化的邊緣。

對于電池正面，他們使用了直徑為 30 微米的銅線，并在銅線上以“微小”點(diǎn)的形式使用鍍銀銅膏。他們進(jìn)一步解釋說：“在連接六根直徑為 250 微米、涂有低溫焊錫絲的銅焊片線(間距為 8.28 毫米)作為背面觸點(diǎn)后，將電池層壓在 20 厘米 × 20 厘米的模塊中，溫度為 150 攝氏度，持續(xù)時(shí)間為 1,060 秒，在此期間，焊膏會(huì)進(jìn)行退火。”

隨后，研究小組將三條寬 1 毫米的鍍銀銅帶通過以 1.65 厘米間距點(diǎn)狀分布的導(dǎo)電粘合劑附著到電池的印刷母線上。

采用這種架構(gòu)構(gòu)建的單元經(jīng)過了一系列模擬測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，銅線的線電阻比銀手指低 6 倍，比鍍銀銅膏的手指低 13 倍，學(xué)者們表示，這可確保更長距離的電流傳輸。他們強(qiáng)調(diào)：“結(jié)合接觸點(diǎn)鍍銀銅膏的優(yōu)勢和銅線較低的線電阻，DWB 有望實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)金屬化和互連方法相當(dāng)?shù)男阅堋?rdquo;

他們的分析還表明，采用所提出的太陽能電池構(gòu)建的太陽能模塊實(shí)現(xiàn)了 20.19% 的電力轉(zhuǎn)換效率，而正面采用六條傳統(tǒng)焊線構(gòu)建的基準(zhǔn)面板的電力轉(zhuǎn)換效率為 20.43%。

盡管效率略低，但所提出的太陽能電池配置在焊膏消耗方面具有相當(dāng)大的優(yōu)勢，科學(xué)家們確認(rèn)，它與使用率最低的 0BB 解決方案的模塊相當(dāng)。“然而，DWB 通過消除對互連材料的需求，提供了卓越的成本節(jié)約，”他們總結(jié)道。