2016-2018年，大唐集團(tuán)供電煤耗降低7.8克/千瓦時 。煤機(jī)對標(biāo)排名連續(xù)趕超，2018年位列五大前列;萬元產(chǎn)值綜合能耗從4.377噸標(biāo)煤/萬元下降至3.9噸標(biāo)煤/萬元 ，超額完成國資委考核目標(biāo)值。截至2018年底，該集團(tuán)總計226臺 機(jī)組達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，占在役燃煤機(jī)組容量的94.7% ，居行業(yè)領(lǐng)先水平。
嚴(yán)守環(huán)保紅線、底線，在役燃煤機(jī)組94.7%達(dá)超低排放標(biāo)準(zhǔn)
從“十二五”起，大唐集團(tuán)便逐漸將防范煤電產(chǎn)能過剩列為投資控制重點，除高參數(shù)、大容量、低能耗、低污染項目外，嚴(yán)格壓減火電投資，重點加強(qiáng)清潔、高效、環(huán)保機(jī)組的投資建設(shè)。2014年《行動計劃》發(fā)布，煤電節(jié)能減排加快推進(jìn)，大唐集團(tuán)勇?lián)厝危骈_展超低排放改造工作。
《行動計劃》和《工作方案》下發(fā)后，大唐集團(tuán)相關(guān)部門按照要求的東、中、西部地區(qū)完成改造時限，對當(dāng)時該集團(tuán)226臺機(jī)組分解落實任務(wù)、倒排時間工期。集團(tuán)公司頂層設(shè)計，統(tǒng)籌技術(shù)方案調(diào)研論證，在改造初期可選方案有限的客觀條件下，積極穩(wěn)妥推進(jìn)改造工作，并達(dá)到預(yù)期效果。
大唐集團(tuán)組織大唐科研院、大唐環(huán)境等專業(yè)公司積極推動新技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，攻克W型火焰爐氮氧化物控制等難題。
? 2017年，大唐陽城發(fā)電公司采用SCR+SNCR組合技術(shù)，成功實現(xiàn)了W型火焰鍋爐達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
? 2015年，浙江大唐烏沙山發(fā)電公司為了實現(xiàn)“增產(chǎn)減污”，煙塵排放按照2.5毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)實施，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于地方政府和國家要求的排放限值。
? 2017年，大唐集團(tuán)的“高效節(jié)能脫硝全流程關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用”“燃煤電廠三氧化硫粉塵控制技術(shù)”“燃煤機(jī)組煙塵一體化高效脫除與智能控制”等節(jié)能環(huán)保新技術(shù)榮獲中國電力行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新一等獎。
這些先進(jìn)技術(shù)成功推廣應(yīng)用于該集團(tuán)百余臺機(jī)組的超低排放改造工程，有效降低了超低排放改造的技術(shù)成本，大幅提升了機(jī)組減排能力，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)社會效益和突出的節(jié)能減排效果。
在日常達(dá)標(biāo)排放監(jiān)管方面，大唐集團(tuán)嚴(yán)守環(huán)保紅線、底線，健全環(huán)保監(jiān)管與考核制度，完善環(huán)保監(jiān)控平臺，實時監(jiān)控達(dá)標(biāo)排放情況，杜絕超排事件，實現(xiàn)了主要污染物穩(wěn)定無條件達(dá)標(biāo)排放。
此外，大唐集團(tuán)加強(qiáng)重點區(qū)域環(huán)保治理。 狠抓“2+26”城市、汾渭平原、長三角等重點區(qū)域三項污染物達(dá)標(biāo)排放、無組織排放管理，實施煤場封閉改造23家，穩(wěn)步推進(jìn)廢水減量治理和廢水零排放試點工作。2016-2018年，該集團(tuán)二氧化硫、氮氧化物累計分別減排3.35萬噸和6.45萬噸，減排幅度分別為32% 和40% ，超額完成國資委對大唐集團(tuán)減排業(yè)績考核要求。
推進(jìn)能耗攻堅計劃，萬元產(chǎn)值綜合能耗降至3.9噸標(biāo)煤/萬元
十八大以來，大唐集團(tuán)積極推動煤電清潔高效利用，優(yōu)先發(fā)展大容量、高參數(shù)、低能耗、低排放的節(jié)能環(huán)保型機(jī)組及能源綜合效率高的熱電聯(lián)產(chǎn)、燃?xì)鈾C(jī)組，努力將環(huán)境影響降至最低。
該集團(tuán)根據(jù)國家要求及行業(yè)同類型機(jī)組能耗變化情況，持續(xù)組織開展“優(yōu)化運(yùn)行、達(dá)設(shè)計值”活動。進(jìn)行供電煤耗、火電開機(jī)率和調(diào)度電量完成率等主要生產(chǎn)指標(biāo)行業(yè)和區(qū)域?qū)?biāo)。大力推進(jìn)能耗攻堅計劃，開展109項能耗指標(biāo)診斷及問題治理工作，通過管理提升、設(shè)備治理、運(yùn)行優(yōu)化等措施不斷提升機(jī)組經(jīng)濟(jì)性能。
大唐集團(tuán)集中力量開展了機(jī)組節(jié)能改造，推廣應(yīng)用成熟技術(shù)，組織科研院所進(jìn)行重點難點問題技術(shù)攻關(guān)，實施了高效亞臨界機(jī)組改造、循環(huán)水余熱供熱改造等。三年來，投入節(jié)能技術(shù)改造的資金共計48.2億元 ，完成綜合節(jié)能改造機(jī)組90臺 。
世界在役最大火力發(fā)電廠——大唐托克托電廠，2016年實施了全國首臺600兆瓦亞臨界機(jī)組升參數(shù)改造，改造后，該機(jī)組蒸汽溫度從540度提升到570度，改造后供電煤耗下降了15克/千瓦時，實現(xiàn)了600兆瓦亞臨界機(jī)組供電煤耗低于300克/千瓦時的目標(biāo)。
此外，浙江大唐烏沙山發(fā)電公司采用多級小焓降、低壓整體內(nèi)缸技術(shù)，完成了2臺600兆瓦超臨界機(jī)組改造，改造后機(jī)組供電煤耗下降10克/千瓦時。
2018年，大唐集團(tuán)制定了針對集團(tuán)各基層企業(yè)的能耗診斷體系。以此為綱，各基層企業(yè)對現(xiàn)有機(jī)組能耗現(xiàn)狀進(jìn)行診斷并進(jìn)行針對性管理，相關(guān)問題30天內(nèi)即可得到解決。先通過管理降能耗，為設(shè)備改造降能耗打基礎(chǔ)，再利用停機(jī)機(jī)會對設(shè)備進(jìn)行改造。
此外，大唐集團(tuán)創(chuàng)新考核評價體系，充分利用生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)平臺，完成了煤電、燃機(jī)等安全生產(chǎn)對標(biāo)系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，全面提升火電指標(biāo)管理，繼續(xù)深化發(fā)電主營業(yè)務(wù)的火、水、風(fēng)電全覆蓋能效提升，提升管理品質(zhì)。
