做企業(yè)必須講效益，精益管理是促進(jìn)企業(yè)從要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型的重要手段，是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展過(guò)程中的有力抓手。晉能控股裝備制造集團(tuán)各單位將精益管理作為推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“基礎(chǔ)課”“必修課”，以低成本投入獲得高質(zhì)量發(fā)展，多措并舉向管理要效益。

標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，打造清潔高效工廠。走進(jìn)晉豐公司生產(chǎn)裝置區(qū)，各個(gè)角落干干凈凈，設(shè)備管道恢復(fù)本色，跑冒滴漏現(xiàn)象不再出現(xiàn)，員工作業(yè)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化……晉豐公司對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，向標(biāo)準(zhǔn)化看齊，強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)分析，持續(xù)開(kāi)展班組包片、員工包機(jī)管理機(jī)制，上下聯(lián)動(dòng)，形成齊抓共管的工作格局。各車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定消除“跑冒滴漏”具體實(shí)施方案，將“無(wú)泄漏”管理落實(shí)到崗位、落實(shí)到人，責(zé)任分工明確。晉豐公司大力宣傳“內(nèi)涵式”發(fā)展理念，解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，向技術(shù)改造要效益，利用技術(shù)手段解決生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸問(wèn)題。通過(guò)凈化脫碳異味消除技改、尿素粒子冷粉塵回收、循環(huán)水異味消除、原料皮帶收塵改造等一系列小改小革，提升隱患排查治理力度和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全程度，確保企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

深耕班組建設(shè)，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。金象公司充分發(fā)揮班組建設(shè)的“源頭”作用，從小處著手，做好班組建設(shè)這篇“大文章”。持續(xù)宣貫新《安全生產(chǎn)法》及公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度，夯實(shí)班組安全文化建設(shè)，廣泛設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)，拓展安全文化載體，時(shí)刻提醒職工繃緊安全生產(chǎn)弦。聚焦工藝流程、設(shè)備構(gòu)造等生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全面有效開(kāi)展班組職工培訓(xùn)，以手指口述、應(yīng)急演練為抓手，各級(jí)管理人員與技術(shù)骨干結(jié)合工作實(shí)際講授業(yè)務(wù)知識(shí)，車間通過(guò)隨機(jī)提問(wèn)、現(xiàn)場(chǎng)抽查等方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)職工操作問(wèn)題與不足，不斷提升職工應(yīng)急處置能力。業(yè)余文化活動(dòng)與班組建設(shè)深度融合，在組織職工參加公司系列文體活動(dòng)基礎(chǔ)上，扎實(shí)組織開(kāi)展多樣文體活動(dòng)，豐富職工業(yè)余文化生活，展現(xiàn)班組昂揚(yáng)向上的精神面貌，不斷夯實(shí)班組管理基礎(chǔ)，激發(fā)職工干勁。

加強(qiáng)計(jì)劃管理，保障安全穩(wěn)定運(yùn)行。華昱公司通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)組織計(jì)劃管理，做好系統(tǒng)隱患處置，圍繞“兩煤”消耗、蒸汽平衡、不同時(shí)段用電等情況不斷優(yōu)化工藝，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管控，保障公司生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗。面對(duì)疫情防控、銷售受阻等諸多不利因素影響，華昱公司超前科學(xué)規(guī)劃，通過(guò)強(qiáng)化設(shè)備管理、推行計(jì)劃?rùn)z修等各項(xiàng)舉措，保質(zhì)保量按時(shí)完成系統(tǒng)大修，從根本上保障了生產(chǎn)所需的設(shè)備基礎(chǔ)，提升設(shè)備運(yùn)行周期，目前華昱公司主要設(shè)備完好率100%，備機(jī)率100%，連鎖投用率100%，設(shè)備保障為企業(yè)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。