11月8日，極電光能獲全球權(quán)威認證檢測機構(gòu)TÜV南德頒發(fā)鈣鈦礦組件認證證書，這是繼今年4月300x300mm小試組件通過IEC61215(2021版)標準認證后，再一次在1200x600mm商用鈣鈦礦組件上通過IEC 61215、IEC 61730標準認證，極電光能也成為首家獲得TÜV南德證書的鈣鈦礦光伏組件企業(yè)。TÜV南德智慧能源副總裁許海亮、新能源可靠性與標準化研究院院長張祝林、副院長薄祥喜、智慧能源銷售總監(jiān)朱其楓，極電光能副總裁鄭策、邵君、王雪戈，產(chǎn)品總監(jiān)王川等一席嘉賓共同出席了頒證儀式。

IEC 61215、IEC 61730系列標準是行業(yè)公認的光伏組件安全性及可靠性評估標準，是光伏組件進入市場的必備通行證。今年4月，極電光能1200x600mm商用鈣鈦礦組件開始在TÜV南德進行IEC61215、IEC61730標準的全序列測試。歷時近半年時間的嚴格檢測，極電光能的鈣鈦礦組件產(chǎn)品，通過了濕凍、熱循環(huán)、濕熱、紫外、霰彈沖擊、機械載荷、爬電、脈沖電壓等全序列測試且表現(xiàn)優(yōu)異，組件功率達到95W，對應(yīng)組件全面積轉(zhuǎn)換效率13.2%，代表公司送樣時期兼顧轉(zhuǎn)化效率和穩(wěn)定性的技術(shù)方案已經(jīng)初具成效。目前新一批次進行IEC61215、IEC61730(2023版)系列測試的更高效率組件也已經(jīng)于近期完成送樣。

檢測數(shù)據(jù)還顯示，鈣鈦礦組件功率溫度系數(shù)測定范圍是-0.001%/℃~-0.004%/℃，遠低于晶硅組件常見的功率溫度系數(shù)-0.3%/℃~-0.4%/℃區(qū)間，證實了在工況環(huán)境及組件溫度上升時組件效率幾乎無衰減，說明在同等裝機容量的前提下，針對實際工況溫度鈣鈦礦組件發(fā)電量更多。

本次認證的通過是對極電光能在鈣鈦礦技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品可靠性方面的高度認可，將對鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化發(fā)展以及產(chǎn)品的商業(yè)化應(yīng)用起到關(guān)鍵的促進作用。作為鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化全球引領(lǐng)者，極電光能始終致力于加速推動鈣鈦礦太陽電池的商業(yè)化，直擊鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化面臨的效率、穩(wěn)定性等核心痛點。

繼今年4月送樣IEC標準測試之后，極電光能于6月份又分別將300x300mm小試組件和1200x600mm商用組件送樣第三方機構(gòu)檢測認證，實現(xiàn)了小試組件穩(wěn)態(tài)效率達18.6%，值得一提的是該效率繼前期先后被“太陽能之父”馬丁·格林世界紀錄效率表和NREL紀錄圖收錄后，于近日中國可再生能源學(xué)會主辦的PVSEC大會上再次被確認為行業(yè)最高效率;商用組件也實現(xiàn)了17.18%的全面積效率，近期內(nèi)部自測產(chǎn)品效率進一步提升到了18%以上。同時，公司的測試電站已經(jīng)運行接近半年，與下游電站資產(chǎn)持有方的合作驗證工作也已提上日程。

效率、穩(wěn)定性的持續(xù)突破，得益于極電光能自主開發(fā)的鈣鈦礦量產(chǎn)技術(shù)“極創(chuàng)+”整體解決方案。經(jīng)過兩年多從實驗室到中試產(chǎn)線對技術(shù)工藝的論證、打磨與優(yōu)化，目前“極創(chuàng)+”技術(shù)體系已日趨成熟。未來，極電光能將依托領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)提升研發(fā)力、產(chǎn)品力，加速推進鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化進程，用更優(yōu)質(zhì)的鈣鈦礦光伏產(chǎn)品助力雙碳目標的早日實現(xiàn)。