5月2日
由我國自主設(shè)計(jì)制造的
全球首套深水水下自動(dòng)發(fā)球管匯
完工交付
該型裝備針對(duì)目前正在建設(shè)的
“深海一號(hào)”二期項(xiàng)目定向研發(fā)
能夠遠(yuǎn)程控制實(shí)施深水海管清管作業(yè)
它的建成對(duì)推動(dòng)我國
深水復(fù)雜油氣資源開發(fā)利用
加快實(shí)現(xiàn)海洋科技高水平自立自強(qiáng)
具有重要意義
“深海一號(hào)”二期項(xiàng)目
是我國首個(gè)深水高壓項(xiàng)目
采用“水下生產(chǎn)系統(tǒng)+
淺水導(dǎo)管架處理平臺(tái)+
深水半潛式平臺(tái)遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)”
模式開發(fā)
新建一套水下生產(chǎn)系統(tǒng)
和一座綜合處理平臺(tái)
并建有長度超130公里
口徑超20英寸的外輸海管
連接深水水下生產(chǎn)系統(tǒng)
和淺水導(dǎo)管架平臺(tái)
用于輸送深水氣井產(chǎn)出的油氣
此次建造完工的自動(dòng)發(fā)球管匯
是氣田水下生產(chǎn)系統(tǒng)的
重要組成部分
投用后將由“深海一號(hào)”能源站
通過臍帶纜遠(yuǎn)程控制
常規(guī)的深水海管清理檢測(cè)作業(yè)
通常需在海面設(shè)施
設(shè)置兩根海底管道形成清管回路
材料和施工費(fèi)用較高
增加了水下油氣開發(fā)
特別是深遠(yuǎn)海氣田開發(fā)的費(fèi)用門檻
而“深海一號(hào)”二期所在深水區(qū)域
距離固定生產(chǎn)裝置較遠(yuǎn)
且只有一根長距離海底管道
開展相關(guān)作業(yè)
需臨時(shí)調(diào)動(dòng)深水工程船等施工資源
作業(yè)成本極高
中國海油
研發(fā)建造水下自動(dòng)發(fā)球管匯
進(jìn)一步降低深水海管清管作業(yè)
和深水氣田運(yùn)營成本
實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)清管作業(yè)
該型水下自動(dòng)發(fā)球管匯
搭載水下控制模塊、液壓遙控閥門、
溫壓傳感器 等
關(guān)鍵控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備
同時(shí)在發(fā)球裝置中
預(yù)埋6枚清管球
可根據(jù)遠(yuǎn)程指令在海底
“悄無聲息”地完成清管球
發(fā)射入管和清管的全部操作
“深海一號(hào)”二期水下自動(dòng)發(fā)球管匯
應(yīng)用水深達(dá)1000米
工作溫度上限超過120攝氏度
重量達(dá)到360噸
與“深海一號(hào)”一期所用水下管匯相比
尺寸及重量均有減少
設(shè)計(jì)更加緊湊、管線排布更加密集
可在高壓低溫海水環(huán)境中
免維護(hù)服役25年
“深海一號(hào)”二期水下自動(dòng)發(fā)球管匯
工作環(huán)境極其嚴(yán)苛
建造工作面臨
全球最高級(jí)別驗(yàn)收要求
世界級(jí)難度的小管徑焊接等多重挑戰(zhàn)
本次作業(yè)
自主開發(fā)28種焊接新工藝
成功實(shí)現(xiàn)超級(jí)雙相鋼管件、
水平連接器等
關(guān)鍵材料和核心零部件的自主研發(fā)
攻克深水智能控制、自動(dòng)發(fā)球工藝 等
多項(xiàng)難題
系統(tǒng)掌握深水發(fā)球管匯
自主設(shè)計(jì)、建造、測(cè)試
和工程應(yīng)用成套關(guān)鍵技術(shù)
下一步
“深海一號(hào)”二期項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
將繼續(xù)做好項(xiàng)目相關(guān)水下裝備的
建造、調(diào)試和安裝工作
為進(jìn)一步開發(fā)深水復(fù)雜油氣資源
做好技術(shù)積累
確保項(xiàng)目如期建成
“深海一號(hào)”二期項(xiàng)目投產(chǎn)后
可使“深海一號(hào)”大氣田整體高峰年產(chǎn)量
由30億立方米提升至45億立方米
進(jìn)一步提高我國深水油氣產(chǎn)能
為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展提供更加充足的
清潔能源保障
