近日，中國一重集團(tuán)有限公司

(以下簡稱“中國一重”)

承制的12臺世界最大

3000噸級漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器

在大連核電石化基地全部完工交付

標(biāo)志著我國重型石化技術(shù)裝備制造能力

穩(wěn)步站上“3000噸”臺階

具備了同類裝備

批量化、專業(yè)化、流程化生產(chǎn)能力

此舉創(chuàng)造了世界極限制造紀(jì)錄

彰顯了中國一重作為“大國重器”的

技術(shù)創(chuàng)新能力和超級工程創(chuàng)造實力

▲3000噸級漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器設(shè)備直徑5.6米，長度70余米單臺重量3037噸

記者了解到，2018年，中國一重首次承攬3000噸超級漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器的制造合同，相繼高質(zhì)量完成了12臺3000噸級漿態(tài)床鍛焊反應(yīng)器的制造任務(wù)。3000噸超級漿態(tài)床加氫反應(yīng)器設(shè)備直徑5.6米，長度70余米，單臺重量達(dá)3037噸，這一重型石化反應(yīng)器是石油煉化行業(yè)不可替代的核心裝備，特別是重型鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器需要長期在高溫、高壓、臨氫等惡劣條件下工作。因其技術(shù)含量高，開發(fā)難度大，二十世紀(jì)80年代初期，我國尚不具備自主設(shè)計制造熱壁加氫反應(yīng)器的能力，完全依賴進(jìn)口、長期受制于人。

中國一重高質(zhì)量建成了世界最大的石化重型容器生產(chǎn)基地，實現(xiàn)了區(qū)域產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化，裝備重量實現(xiàn)百噸級到3000噸級的迭代，裝備材料實現(xiàn)2 1/4Cr-1Mo到2 1/4Cr-1Mo-1/4V、3Cr-1Mo-1/4V的創(chuàng)新，連續(xù)30余年保持國內(nèi)全部1000噸級以上鍛焊容器現(xiàn)場組焊業(yè)績，創(chuàng)造了撫順石化400噸鍛焊加氫反應(yīng)器、齊魯石化1000噸換代升級、神華2044噸煤液化反應(yīng)器和浙江石化3000噸級漿態(tài)床加氫反應(yīng)器等一系列驕人業(yè)績，有力保障我國能源安全，推動行業(yè)進(jìn)步。

近年來，石油煉化行業(yè)不斷朝著一體化、大型化、專業(yè)化發(fā)展。漿態(tài)床渣油加氫工藝以其高效、綠色環(huán)保、成本低的特點，正逐步成為行業(yè)發(fā)展的趨勢。中國一重自行設(shè)計制造了世界先進(jìn)的3500噸自頂升式數(shù)字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉(zhuǎn)焊接的制造基礎(chǔ);形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的超重型工件主焊縫收縮應(yīng)力與重力平衡技術(shù);自主制造了深孔全自動TIG焊機(jī)，突破了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難點。制造工藝日臻成熟、生產(chǎn)能力不斷攀升，有效應(yīng)對反應(yīng)器超長超重超厚、內(nèi)部結(jié)構(gòu)特殊、焊接難度大、加工標(biāo)準(zhǔn)高等諸多難題挑戰(zhàn)，為未來中國煉化行業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、提高工藝效能提供了極端裝備制造的基礎(chǔ)，也為中國石化產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展增添了新的動能。

截至目前，中國一重已成功交付各類容器1400余臺、千噸級以上反應(yīng)器100余臺，逐步成長為全球煉油、化工領(lǐng)域核心裝備最大的供應(yīng)商和制造技術(shù)的領(lǐng)先者。