今日，以“數(shù)智同行 智見未來”為主題的2024施耐德電氣過程自動化業(yè)務高端客戶沙龍在無錫舉辦。在活動現(xiàn)場，全球能源管理和自動化領域的數(shù)字化轉型專家施耐德電氣與眾多流程工業(yè)領域的企業(yè)伙伴，共同探討了基于綠色智能制造理念的未來工業(yè)發(fā)展路徑，并全面展示了施耐德電氣賦能流程工業(yè)邁向可持續(xù)發(fā)展的先進能力與核心愿景。

日前發(fā)布的《加快構建碳排放雙控制度體系工作方案》政策指出，實施以強度控制為主、總量控制為輔的碳排放雙控制度。其中，《方案》將從行業(yè)碳管控，到企業(yè)碳管理，再到項目碳評價以及產(chǎn)品碳足跡等方面建立健全相關政策和管理機制。在這一背景下，工業(yè)領域的數(shù)字化與綠色低碳“雙轉型”趨勢進一步提速，尤其是在相對傳統(tǒng)的、能源密集型的流程工業(yè)領域，企業(yè)迫切需要探索出一條兼顧自身數(shù)字化與綠色化協(xié)同發(fā)展、價值鏈全面升級的“突圍”之道，以實現(xiàn)高質量的可持續(xù)發(fā)展。

會上，施耐德電氣工業(yè)自動化中國區(qū)過程自動化業(yè)務總經(jīng)理唐蓉指出：“在‘碳排放雙控’制度的推動下，數(shù)字化轉型和可持續(xù)發(fā)展正加速成為工業(yè)企業(yè)發(fā)展的核心驅動力和重要發(fā)展戰(zhàn)略。在此過程中，工業(yè)軟件、自動化系統(tǒng)和能源管理缺一不可。對此，施耐德電氣以創(chuàng)新為驅動，憑借自身在工業(yè)自動化和能源管理領域的深厚積淀與創(chuàng)新技術，打造以軟件為中心的、可持續(xù)的解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化、綠色化融合，賦能流程工業(yè)提升可持續(xù)發(fā)展影響力。”

施耐德電氣工業(yè)自動化中國區(qū)過程自動化業(yè)務總經(jīng)理唐蓉

“三駕馬車”齊驅，構建過程一體化解決方案

依托完整的EcoStruxure工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構，施耐德電氣創(chuàng)新打造的智能制造解決方案，不僅橫向覆蓋了從離散工業(yè)、混合工業(yè)到流程工業(yè)的各個細分領域和專業(yè)特點，而且縱向打通了互聯(lián)互通的產(chǎn)品、邊緣控制和軟件、應用、分析與服務三個層級，能夠貫穿工業(yè)企業(yè)設計、建造、運營與維護全生命周期。

其中，聚焦流程工業(yè)中大規(guī)模一體化工藝裝置運行“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的痛點，施耐德電氣提供包括EcoStruxure Power & Process一體化能源管理與過程自動化解決方案、AVEVA工業(yè)軟件、APC先進過程控制、EcoStruxure Foxboro DCS系統(tǒng)、EcoStruxure Tricon CX安全儀表系統(tǒng)，以及ETAP電氣系統(tǒng)數(shù)字孿生平臺等在內(nèi)的完整的過程一體化解決方案，助力企業(yè)充分發(fā)揮工業(yè)軟件、自動化系統(tǒng)和能源管理三者融合的卓越價值：

• 在工業(yè)軟件方面，施耐德電氣AVEVA全生命周期解決方案，涵蓋AVEVA Process Simulation工藝模擬仿真軟件、AVEVA PI System運營大數(shù)據(jù)管理平臺、資產(chǎn)信息管理平臺等，通過結合AI、數(shù)字孿生等技術，能夠幫助用戶打造從設計到生產(chǎn)的高精度工藝仿真，并打通動靜態(tài)數(shù)據(jù)的聯(lián)合應用，從而實現(xiàn)工藝流程的優(yōu)化和能源效率的提升，為企業(yè)構建工業(yè)數(shù)字孿生奠定堅實的基礎；
• 在自動化系統(tǒng)方面，施耐德電氣提供從EcoStruxure Foxboro DCS控制系統(tǒng)、Triconex安全儀表系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)，到伺服驅動、變頻器等硬件設備在內(nèi)的過程自動化與變頻驅動解決方案，確保企業(yè)整個生命周期內(nèi)的安全性、可用性和可持續(xù)性，助力優(yōu)化流程、能源和資源利用；
• 在能源管理方面，施耐德電氣ETAP電氣系統(tǒng)數(shù)字孿生平臺，可覆蓋工廠電力系統(tǒng)從建模、分析、監(jiān)測和預測、維護和保護、運行到優(yōu)化全生命周期，通過打造高品質的設計，幫助企業(yè)優(yōu)化投資成本，保障系統(tǒng)安全可靠性，同時實現(xiàn)能源的精準管理、優(yōu)化和脫碳，不斷創(chuàng)造可觀的生態(tài)效益。

此外，流程工業(yè)企業(yè)要想實現(xiàn)長足發(fā)展與持續(xù)改善，就必須做到規(guī)劃先行，兼顧自身經(jīng)濟效益和社會效益的同時，與整個供應鏈生態(tài)系統(tǒng)積極協(xié)作。對此，施耐德電氣提供從規(guī)劃到落地的咨詢服務，通過“精益生產(chǎn)”、“供應鏈優(yōu)化”、“生產(chǎn)優(yōu)化”、“智能工廠規(guī)劃”、“能效優(yōu)化”、“電氣資產(chǎn)健康”、“電能質量”、“綜能微網(wǎng)”八大支柱，以及戰(zhàn)略、運營和實施三大層面，為企業(yè)打造定制化的端到端解決方案，助力產(chǎn)業(yè)轉型升級。

內(nèi)外兼修，引領流程工業(yè)可持續(xù)發(fā)展

目前，施耐德電氣過程一體化解決方案正廣泛應用于流程工業(yè)的各個細分領域，賦能企業(yè)邁向可持續(xù)發(fā)展。

例如，在與全球化工行業(yè)頭部企業(yè)萬華化學的合作項目中，施耐德電氣幫助萬華化學在安全可靠、卓越生產(chǎn)方面實現(xiàn)了質的飛躍，使其在實現(xiàn)全球卓越運營的愿景上邁出了更加堅實的一步。依托施耐德電氣智能配電與數(shù)字化解決方案，萬華化學打造了工藝孿生模型對操作員進行培訓，并引入了AI技術，對操作流程進行優(yōu)化，同時通過Triconex安全儀表系統(tǒng)接入超過100套裝置、近百萬個監(jiān)測點，還有效保障了裝置的安全運行，最終可帶來每年超過1000萬元的可觀收益。

與此同時，作為可持續(xù)發(fā)展的堅定踐行者，施耐德電氣早在2002年就將可持續(xù)納入公司核心戰(zhàn)略，并融入業(yè)務經(jīng)營的方方面面。截至目前，施耐德電氣在全球擁有5家“燈塔工廠”，2家“發(fā)展中的燈塔工廠”和93家“零碳工廠”，其中在中國擁有19家“零碳工廠”、15家被工信部認定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠，以及18家智能工廠和智能物流中心。憑借自身豐富的實踐經(jīng)驗和技術沉淀，施耐德電氣能夠在幫助流程工業(yè)用戶打造“零碳工廠”和“燈塔工廠”的過程中，提供更加切實、更可落地的參考和指導。

一直以來，施耐德電氣依托創(chuàng)新的數(shù)字化解決方案，通過融合數(shù)字孿生、人工智能等技術，致力于幫助企業(yè)構建“數(shù)實融合”的技術能力，并在此基礎上推動包括能源與自動化融合、終端到云的融合、全生命周期的融合、從分散管理到統(tǒng)一運營，以及可持續(xù)的綜合能源管理五大維度的融合，從而提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的整體效率，實現(xiàn)高效與可持續(xù)發(fā)展。未來，施耐德電氣希望與更多企業(yè)伙伴一道，不斷壯大數(shù)字化與可持續(xù)兩大生態(tài)圈，助力流程工業(yè)數(shù)字化和綠色低碳“雙轉型”，攜手共塑未來工業(yè)影響力。